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    深圳市華晟企業管理咨詢有限公司

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    新聞中心
    生產計劃與物料控制PMC實務
    發布時間:2013-06-06        瀏覽次數:388        返回列表
    生產計劃與物料控制PMC實務
    時間地點:2013年06月22-23日深圳
    時間地點:2013年06月27-28日上海
    時間地點:2013年07月11-12日蘇州
    時間地點:2013年07月20-21日深圳
    時間地點:2013年07月25-26日上海
    時間地點:2013年08月17-18日深圳
    時間地點:2013年08月22-23日上海
    時間地點:2013年09月07-08日深圳
    時間地點:2013年09月14-15日上海
    時間地點:2013年10月26-27日深圳
    時間地點:2013年11月14-15日上海
    時間地點:2013年11月28-29日北京
    時間地點:2013年12月14-15日深圳
    時間地點:2013年12月19-20日上海
    收費標準:3600元/人(含授課費、資料費、會務費、午餐費)
    培訓對象:生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員
    培訓認證:中級600元/人;高級800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用,不參加認證考試的學員無須交納)
    備  注:
    1、凡參加認證的學員,在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業認證標準聯合會>>頒發<<生產管理師>>國際國內中英文版雙職業資格證書,(國際國內認證/全球通行/雇主認可/官方網上查詢;
    2、凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片;
    3、課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員;
    【課程主辦】深圳市華晟企業管理咨詢有限公司
    【報名熱線】0755-86222415 移動:13510936819 敖先生
    【在線 Q Q】476304896(課程咨詢)
    【報名流程】現在報名優惠!填寫并回執報名表-->發出會務確認函-->參加培訓
    【課程備注】此課程每月循環開課,請登錄查詢最新安排(www.szhspx.com)
     
    課程風格:
    60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗,要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題,老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來,帶方案走
    授課師資:
    不是職業培訓師,而是在職執行管理者+富有實踐經驗培訓師+公司負責人
    課程大綱:

    第一室、銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理
    1、銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮
    2、銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構
    ◆東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構
    3、生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能/呆料預防--處理
    4、生產計劃與銷售業務鏈接流程
    ◆準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
    ◆中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
    ◆美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
    ◆控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司
    ◆通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
    5、銷售預測與主生產計劃(MPS)與
    /周生產計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程--order management
    ◆銷售預測/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調--銷售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析
    ◆銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程
    6、制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統/推進式生產控制系統/拉動式生產控制系統
    ◆世界五百強企業.施耐德電氣Schneider新產品推進式生產控制系統
    7、同一產品不同物流策略決定不同五大計劃(銷售/生產/物料/采購計/庫存計劃)
    ◆華為計劃管理手冊分析
    第二室、銷售計劃/生產計劃控制流程---order management-(包括項目計劃)
    1、銷售預測計劃/主生產計劃(MPS)與月/周生產計劃控制流程七途徑--講師/學員點評某公司現場診斷
    ◆提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
    ◆華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
    ◆青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析--order management
    ◆西門子月/周/項目計劃時間節點協調流程分析
    ◆富士康SAP系統主生產計劃流程案例---order management
    ◆大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統主界面實例分析
    ◆青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析
    ◆富士康集團(臺灣)公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
    2、透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法--Production plan change management
    ◆順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析
    ◆飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Production plan change management
    ◆飛利浦生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面/產品作業報表查詢界面實例解析
    3、生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃
    ◆準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
    ◆準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
    ◆某法國著名企業(拉動)一周生產計劃不能變控制流程實例分析
    (現場超市雙箱廣告牌拉動)
    ◆某公司拉動式生產計劃控制流程實物圖片系列分析
    ◆準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析
    ◆杭州博世(BOSCH)均衡化(拉動)一周生產計劃板不能變
    (生產廣告牌)實例圖片及說明分析
    ◆蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產計劃板
    (生產廣告牌)圖片及說明分析
    ◆在線半成品KANBAN計算
    ◆負荷瓶頸庫存量設定方法
    ◆飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產模式
    第三室、生產計劃進度控制----delivery management
    1、縮短產品周期流程--lead time reduction
    ◆西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
    ◆某公司縮短產品周期電腦系統(用友)流程主界面實例分析
    2、月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
    ◆中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
    ◆中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據
    3、月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--
    上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
    4、分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷--
    ◆廣州某公司2007/04月產能負荷分析會實錄文件
    5、生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
    1)如何統計分析生產數據
    2)通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---東莞某集團公司
    6、協調溝通處理生產異常問題---八條改善措施
    NCRgoods management)/跨部門生產進度控制七步驟
    7、飛利浦各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析----生產能力效率表/綜合效率分析----事后管理
    第四室、物流計劃跟進與存量管制
    ◆物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
    ◆扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析
    ◆上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析
    ◆北京某公司Normal Order/CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control
    四種采購工作流程
    1、供貨商交期管制十大之道--lead time reduction
    ◆偉創力(Flextronics)在物料欠料分析表實例分析
    ◆物料短缺八大原因和七種預防對策
    2、物料管理相輔相成十四流程--warehouse management
    1)物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―偉創力美資公司呆料預防/處理制度實例/工程更改流程分析
    ◆美的/一汽馬自達公司/精工集團(日資)
    補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本
    3、最新先進物流管理(精益)流程模式
    ◆物料管理---JIT三A政策六措施
    ◆深圳某著名臺資企業(雷衛旭輔導)JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析
    1)內部物流配送管理流程解析--internal logistic management
    ◆格力空調JIT物料操作指導書解析--warehouse management
    ◆博世(BOSCH)現場利用電子標簽發料實例分析
    ◆在線補充物料(RIP)KANBAN計算
    ◆物料補充時間間隔計算
    ◆在線物料標識及KANBAN卡設計
    ◆博世配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析
    ◆華晨寶馬現場超市廣告牌請購圖片實例分析
    ABB/AREVA現場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
    2)外部供應物流配送管理流程解析
    ◆通用汽車JIT供應商物流評審標準解析(SQE)
    ◆供應商管理庫存(VMI)-某著名企業VMI協議實錄分析
    ◆華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/集貨配送(Milk-Run)管理方法
    ◆供應商JIT直送工位管理方法
    ◆使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示4存量管制--inventory management
    ◆需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略
    ◆青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例
    ◆長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購/海外leantime長物料采購
    ◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
    ◆安全存量三種設定方法
    ABC控制法--warehouse management
    ◆長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
    ◆庫存量降低五大方法
    ◆庫存周轉率定量計算
    ◆提高庫存周轉率的途徑
    ◆深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率實例
    ◆透過現場診斷和運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法-
    MTO/ROP/MOQ)降低外循環成本實例分析
    尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
    1、結合公司實際情況通過學員體會分享
    2、講師點評
    3、實踐/活用所學五步

     
    講師介紹:雷衛旭
    IEMA國際企業管理協會首席高級顧問,香港理工大學MBA,香港生產力促進局講師、美國管理學(AMA)授權培訓師、清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀講師。
    2004/2005/2006/2007/2008年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”,曽任某大型日港企業副總經理,二十年生產計劃/物料管理經驗。
    講授/輔導過5020家中外企業,融集歐美、中、港、臺多家企業之精華,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。至今有六萬七仟以上人次接受訓練。
    講授及輔導:
    海爾、中國移動、中石化、華為、美的、聯想、三峽電站、武漢卷煙、大唐電信。中國電子集團、上氣集團。日立、可口可樂、松下、楊森制藥、西門子、蒙牛、博世、康明斯。卡西歐、米其林.青島/英博啤酒、格力空調、華晨寶馬/金杯。豐田。通用汽車。一汽大眾。本田.馬自達.比亞迪.神龍汽車;東風汽車,諾基亞、華潤。方正、TCL、創維、華強三洋、三星、LG、三菱,思科。JBL音響。飛利浦、中興通訊、偉創力/ 捷普.龐巴迪。圣戈班、富士康、康佳。蘇泊爾、歐普照明、TOTO。科勒,高露潔,立白。弗吉亞/四維爾/江森配件。美贊臣、步步高電子、恒安紙業(心相印)、森馬、真維斯(旭日集團)香港啟桓貿易行、溢達紡織、晶苑制衣集團、東莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等。
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