2020年豐田以200億美元盈利超過全球車企第2到第5名的利潤總和，而2019年財富500強榜單上它還排在大眾后面。2021年豐田繼續保持銷量冠軍，實現營收、利潤的歷史新高。全球汽車公司都受到疫情的沖擊，為什么豐田可以逆勢實現營收和利潤的同步增長？豐田以精益生產聞名，高利潤得益于各個環節的高效能，而供應鏈管理是這個高效能的重要支撐。這使得豐田連續多年蟬聯全球最賺錢車企。在困難時期，這個優勢就更明顯了。
進入低增長時代的家居企業可以從汽車行業的供應鏈管理里借鑒什么？
效率就是競爭力
用數智化武裝供應鏈
我們來看看頭部企業們是怎么做的。
頭部家居企業們在幾年前就推行大家居戰略，多品牌、多品類、多渠道，產品品類增加，不同渠道產品標準還不一樣，生產、交付難度大大增加，而且產品種類變多如果沒有足夠規模支撐，效益也會隨之下降。科學的產品體系、供應鏈體系就成為企業“利潤”的支撐點。如今，這場家居企業供應鏈變革的核心是數智化。
索菲亞已經成功打造出了一個全鏈路的數字化供應鏈體系。對內，通過大數據平臺接入各個端口，把研發、制造、營銷、服務鏈接起來，全閉環、全覆蓋。在企業內部形成研發協同、質量協同、生產協同、物流協同。對外，建立了完善的供應商管理體系和鏈接體系，形成計劃協同、研發協同、訂單協同、質量協同、物流協同、結算協同等多方面的高度同步。如此，索菲亞整個組織的運作效率大大提升，對全國經銷商平均交貨周期只需7-12天。
索菲亞4.0智能制造超級工廠
顧家家居用了五年時間打造出行業領先的供應鏈競爭優勢。從原料采購設計開發、生產制造、品牌建設、產品銷售交付各個環節實現全面數字化、云端化的覆蓋，同時還通過數智中心實現了對供應鏈端的信息化管理。效率是頭部企業重要競爭力，顧家反復強調“供應鏈效率是第一效率，一旦建立起來會形成很長的競爭優勢”。建成智慧供應鏈后，顧家存貨周轉率提升了50%，訂單交付周期縮短50%，主營業務凈利潤復合增長率達到了29%。實現企業規模與效率的同步快速增長。
從單點到全鏈，從獲取數字到全面分析，全流程智慧供應鏈，把生產的環節節奏把握在自己手里，也把產業鏈上下游參與環節的流程效率把握在自己手上，產業鏈條環環相扣，實現整體的降本增效。而智慧供應鏈需要家居企業和供應鏈上的所有要素共同搭建，結成一張緊密協作的生態網，才能發揮最大效能。
全鏈路智慧協同創造最優效益
不久前，永特耐從供應鏈企業端，提出了“智慧協同”的理念，配合家居企業構建高效供應鏈網絡。
什么是“智慧協同”？永特耐以數字化運營和自動化生產為依托，和上下游企業之間實現信息共享、數據共享，在研發、產品、制造、供應、服務等層面和客戶高度協同，全流程供需精準匹配、極速響應。
通過數字化平臺實現“智慧”不難，但“協同”如何落地，要達到什么樣的效益？永特耐通過五大協同，給出了清晰的落地路徑。
研發協同：永特耐每年投入10%的研發費用，基于新加坡、廣州、萊西、黃島四大研發中心支撐，持續進行木工膠粘劑關鍵性原料和技術的突破，為客戶提供一客一案、一品一案的定制化研發。而核心原料自制和智慧工廠的高效生產，又能把研發快速轉化為量產產品，產研高效協同。
產品協同：永特耐攻克木工膠粘劑重點技術問題和核心原料自制，實現多種主流及趨勢類膠粘劑產品的原料研發、量產供給，如PUR、水基膠，而且在性價比、質量穩定性等方面有突出優勢。同時還能協助客戶解決新產品應用、工藝提升等問題。
制造協同：永特耐黃島智慧協同工廠有著國內先進的EVA、PUR、PSA、水基膠自動生產系統，能實現客戶下單、生產、包裝一體自動化，保障產品的一致性、穩定性，而且交貨周期可以從一周縮短至一天。在由智慧大屏和DCS控制室組成的生產指揮中心，可以看到永特耐集團所有工廠的運行情況，也能在第一時間自動進行資源調度、設備控制、排單生產。控制中心能和上下游企業數據聯通，客戶可以通過系統實時查看訂單的進度和生產狀況。
供應協同：永特耐設有萊西、成都、青島黃島、越南四大生產基地，年產能可達26萬噸，黃島智慧協同工廠的年產能高達20萬噸，能輕松應對國內外大批量訂單。高達26.8米的中國膠粘劑行業首個自動立體倉，采用先進的軟硬件控制系統，能容納接近9000噸的庫存。立體倉聯動永特耐全國30多個自營倉庫，可實現24小時-7天的全天候供應，有效滿足國內外客戶的物流配送需求。
服務協同：永特耐為打破家居企業獨力實驗用膠的困境，通過智慧協同的數據化管理，對每個生產節點進行收集、監控、分析、優化，協助企業建立專屬的“膠合生產數據庫”，將助力企業實現產業的數字化轉型進階。此外，永特耐還不遺余力培養技術應用人員，不僅為客戶提供用膠方案，解決應用問題，還能為客戶提供系統化的培訓，幫助企業提升相關工作人員的專業性，進一步保障品質。為了配合客戶24小時制造的趨勢，永特耐計劃推出24小時數字在線服務模式，保障客戶全天候安全生產。
“智慧協同”的核心是創造最優效益。打通信息流、物流、資金流，高效協同生產計劃和管理體系，提升生產可控性和交付效率，并降低庫存、物流等成本。這是未來家居行業高質量發展的重要基建。
我們發現除了永特耐所處的膠粘劑領域，板材、五金、設備、軟件等定制家居多個細分供應網絡，已有不少供應鏈企業也在往這個方向發展。
板材：2018年耀東華率先打造板材領域的首個智能制造工廠，從基材到成品板再到堆垛入庫，所有環節均由設備自動完成。2020年耀東華肇慶智能智造工廠投產，引進全球先進設備和管理系統建設立體倉庫，管理超百萬張面板，效率比傳統倉庫管理提高6倍。同時搭建生產管理、執行、倉儲的企業供應鏈信息服務平臺，通過系統集成和數據應用，提增供應協同的穩定性和效率。
五金：2022年10月悍高18萬㎡六角大樓·鉸鏈超級工廠投產，這座工廠以“黑燈工廠”為標準建設，實現自動化生產，提升生產精度和產能。引入臂軸機器人、AGV、無人配送小車，配合解決生產與傳輸間斷點的工序，提升物流效率。未來悍高還將相繼建成3座智能工廠、1個研發中心，打造高度自動化和信息化的數智化生產基地群。
設備：豪邁中國在2021年推出生產數據管理系統“脈云”，從硬件升級到軟硬件結合協同企業提升生產管理水平。脈云和生產設備連接，通過數據傳導、分析，全流程監管、提前預警，挖掘設備、訂單、效能等關鍵數據，不僅減少出錯率、縮短生產周期，還能提升板材利用率、減少人工投入，如此也就提升了產線的產值和效益。從為客戶規劃定制產線方案，再到數智化運營，助力企業在生產端降本增效。
我們可以看到，從家居企業到膠粘劑、板材、五金、設備……數智化變革已經在家居各個行業中深化。永特耐董事長朱金水表示，持續深化智慧協同能力，是永特耐提升企業價值的重要方向。
智慧供應鏈網絡，將大大增強家居企業供應鏈韌性和確定性，也將大大提升家居行業的發展效率，推動企業往產品價值、品牌價值提升方向發展。
家居企業未來的競爭將是基于產品豐富度、性價比、交付速度、服務體驗、顧客參與度等維度的全面競爭。這需要企業具備強大的供應鏈能力，千億家居企業也由此誕生。
