華檢公司之耳機檢驗方法與標準詳解

一、耳機基礎知識

1.耳機的分類   

雖然市場上的耳機各式各樣，本質上來說，耳機的種類是很有限的。

按產品結構可分為：開放式、半開放式和封閉式；   

從佩戴方式可分為：頭戴式、耳塞式、入耳式、后掛式、耳掛式；

按照換能原理分為：動圈式和靜電式   

耳機的構成：

頭帶：頭帶一般分為鋼頭帶跟塑膠頭帶兩種。鋼頭帶一般是在一個PVC軟管里面配一條鋼梁，也有雙頭帶跟單頭帶之分。鋼頭帶結構的耳機出了鋼梁外一般還配一條彈性皮頭帶，以此來調節佩戴的舒適度。而塑膠類的頭帶一般都是用PP料制成的頭帶，這種材質的塑膠比較柔軟，富有韌性。   

鎖片：塑膠/鋼條（金屬）；頭帶式耳機才會有

支架：塑膠/鋼條（金屬）；頭帶式耳機才會有

耳殼：耳殼的材質一般為塑膠、金屬和木質。表面噴漆一般分為普通漆、UV漆、橡膠漆。   

UV漆是在普通油漆上面再噴一種透明光亮的UV油，讓產品表面質感更加光滑亮麗。橡膠漆是在普通油漆上面再噴一種橡膠油，讓產品表面質感更加柔軟。   

耳套：耳套的材質一般有海綿、絨布、皮質、硅膠四種。

海綿耳套透氣、便宜，但比較容易損壞；絨布耳套佩戴舒適，但容易臟；皮質耳套質感好，給人感覺更加好，但不透氣，不適合夏天佩戴；硅膠耳套佩戴涼爽，適合在夏天使用。   

喇叭：釹鐵硼材質，口徑：一般f9、f10、f30、 f40、f50。

外置麥克風/線麥：塑膠   咪桿（鵝頸管）、咪頭（塑膠）；

裝飾件：耳機上起裝飾作用的小配件；   

導線：長度：隨身聽1.2米左右，家用電腦2.2米左右；材質：插線一般分皮線跟編織線（布線）兩種。皮線質感好、柔軟、富有彈性；編織線更抗磨損、抗拉伸，但彈性不足。   

無麥耳機的插線一般為3芯：地線、左、右信號線；有麥耳機的插線一般有4芯跟5芯這兩種規格。4芯的插線是左右底線共用，效果沒5芯的插線好。一般牌子的耳機線材都會有防斷絲，如果沒有防斷絲的一般用不到1個月耳機就會報廢了，這種耳機在國外是不會有的，你們懂的。   大多數耳機線都以銅為原料，一般的純度(一般用幾N表示，比如4N、6N……）越高導電性越好，信號失真越小，常見的有： TPC（電解銅）：純度為99.5% OFC（無氧銅）：純度為99.995%   LC-OFC（線形結晶無氧銅或結晶無氧銅）：純度在99.995%以上 OCC（單晶無氧銅）：純度高，在99.996%以上，又分為PC-OCC和UP-OCC。

插頭：耳機的插頭分為6.35mm跟3.5mm、2.5mm、USB四種。插頭表面分鍍金跟鍍鎳兩種，鍍金的抗氧化能力更好。我們看到多的3.5mm的，USB頭都是電腦上用的，都是自帶聲卡的。

線控：調節音量，上有調音紐；   

老鼠尾：連接兩個部件中間的皮圈（護線圈）；

分線膠：一條線分兩條線中間的固體膠皮；

2.耳機重要參數   

（1）阻抗常見標準：16/32歐姆±3-15%（看客人要求）   

阻抗小的耳機容易被音頻設備驅動，由于CD和MP3本身的功率不大，因此適宜選配低阻抗的耳機產品，通常在32歐姆以下比較合適；   

（2）靈敏度常見標準：90-120db   

對于MP3等便攜播放器來說，靈敏度越高，意味著在同等音量下能聽到更多的音樂細節，一款適用性廣的耳機，靈敏度好在100d以上；   

（3）頻響范圍常見標準：20-20KHz   

正常人耳能聽到的聲音頻響區間為20-20KHz，因此耳機的頻響范圍越接近這個區間，所能“聽”到的聲音就越完整。反映到收聽效果上，就是細節越豐富。

二、耳機通用檢驗規范

（一）檢驗工具

直尺、游標卡尺、塞規、比對片、條碼槍、防靜電手套或指套、防塵布、酒精、小刀，封箱膠布、透明膠帶。

（二）檢驗條件

視力：檢驗員視力要求不低于1.0(含矯正視力)；   

距離：人眼與被測手機表面的距離為300mm±50mm；照明：冷白熒光燈（光源在檢測者正上方），光照度為1000±200Lux；

溫度：15-35℃；

濕度：20%-75%；   

檢視角度：產品檢視面與桌面成45度角，上下左右各轉動45度（如下圖）：

 

（三）缺陷定義

1、整機裝配缺陷定義   

段差：兩個零件裝配面理論設計為零偏差，由于有加工誤差，實際裝配面所產生的錯位偏差。   

順差：在正常使用時，正視使用面所看到的段差。

逆差：在正常使用時，正視使用面所看不到的段差。

2 塑膠件不良缺陷定義   

點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其大直徑為準。   

異色點：在塑料件表面出現的顏色異于周圍的點。   

氣泡：由于原料未充分干燥，造成成型后產品內部有縮孔。

多膠點：因模具方面的損傷而造成產品表面有細小的塑膠凸起。   

縮水：當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。   

亮斑：對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產生的局部發亮現象。硬劃痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的劃痕。

細劃痕：塑料件表面沒有深度的劃痕。

飛邊：由于注塑參數或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產生的塑料廢邊。   

熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。   

翹曲：塑料件因內應力而造成的平面變形。   

頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區域受到強大的頂出力所產生的白印或凸起。

填充不足：因注射壓力不足或模腔內排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內的某一角落而造成的射料不足現象。   

銀條：在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現出的銀白色條紋。

流紋：產品表面以澆口為中心而呈現出的年輪狀條紋。

燒焦：在塑料件表面出現的局部的塑料焦化發黑。   

邊拖花：因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。

破裂：因內應力或機械損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。

色差：產品表面呈現出與標準樣品的顏色的差異，稱為色差。

雜質：有異物混入原料中等原因，成型后在產品表面呈現出斑點。

彩虹現象：指透明區域在反光條件下出現彩色光暈的現象。

變形：由于成型品的收縮不均，導致成型品內部形成應力。   

咬花缺陷：由于放電時間長短、電流強度大小或藥水腐蝕時間控制不當，塑件表面的咬花紋路或圖案與標準樣品有差異。   

透明度差：指透明區出現模糊、透明度不佳的現象。   

透光：印刷區域有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱為透光。

3、噴漆件不良缺陷定義

點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其大直徑為準。

顆粒：在噴漆件表面上附著的細小顆粒。   

硬劃痕：由于硬物摩擦而造成噴漆件表面有深度的劃痕。

細劃痕：噴漆件表面沒有深度的劃痕,看上去不明顯。

積漆：在噴漆件表面出現局部的油漆堆積現象。   

陰影：在噴漆件或塑料件表面出現的顏色較周圍暗的區域。   

桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。

透底：在噴漆件表面出現局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現象。

魚眼：由于溶劑揮發速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。

多噴：超出圖紙上規定的噴涂區域。   

剝落：產品表面上出現涂層脫落的現象。    

毛絮：油漆內本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。

色差：產品表面呈現出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。

光澤不良：產品表面呈現出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。

手印：在產品表面或零件光亮面出現的手指印痕。

異色點：在產品表面出現的顏色異于周圍的點。   

霧狀：整個產品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧。

縮水：在塑料件表面有縮水，但噴漆后沒有蓋住或更明顯。

氣泡：由于原料未充分干燥，造成成型后產品內部有縮孔。

多膠點：因模具方面的損傷而造成產品表面有細小的塑膠凸起。

麻點：密集的顆粒狀點缺陷。   

色澤不均：由于噴涂參數或工藝的問題，同一產品表面光澤或顏色出現不一致情況。

透光不良：產品殼件要求實現透光效果時，表面透光效果與所期望的透光不一樣

4、五金件不良缺陷定義   

漏鍍：應該電鍍的地方沒有電鍍。   

鍍層脫落：由于鍍層附著力不好造成鍍層與基材之間有分離。   

銹斑：由于沒有電鍍好，造成基材與外界環境接觸而發生了化學反應。

凹坑：電鍍工藝沒有控制好造成電鍍件表面有小坑。

碰傷：受到外力作用造成零件表面有損壞。

毛刺：在零件邊緣處有多余的廢料。   

氣泡：零件表面局部區域有鍍層鼓起的現象。

縮孔：壓鑄件在冷凝過程中，由于內部補償不足所造成的形狀不規則，表面較粗糙的洞。

欠鑄：金屬液未充滿型腔，鑄件上出現填充不完整的部位。

粗糙：鍍層表面不光滑。

細劃傷：沒有深度的劃痕。

硬劃傷：有深度的劃痕。   

色澤不均：零件表面的光澤與顏色呈現出不均勻的現象。

翹曲/變形：零件表面不平整。

油污：附在零件表面的油垢。

壓痕點：表面壓傷的凹點。   

光澤不良：產品表面呈現出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。

麻點：密集的顆粒狀點缺陷。   

色差：產品表面呈現出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異。

色澤不均：由于陽極參數或模具設計本身的問題，同一產品表面光澤或顏色出現不一致

5、印刷/打印圖文不良缺陷定義   

印刷的位置和對齊：偏出規定的印刷位置。   

印刷樣式不一致：印刷時印刷圖樣和規格不一致。

顏色和色調差異：顏色和色調偏離規格要求。

厚度和平坦度差異：厚度和平坦度偏離規格要求。

缺角：圖文字體缺損。

發散：圖文字邊模糊。   

線細：印刷文字或圖案線條局部未印刷充滿而寬度變小的現象。

殘缺：印刷文字或圖案線條局部未印刷上而出現殘缺的現象，包括出現在墨膜的邊緣或中間。   

斷線：印刷線條中斷、無墨跡（露出基底）的現象。

龜裂：印刷墨膜表面出現的細小裂紋及粗糙現象。   

網痕：因油墨流動性差而在印刷墨膜上顯露出絲網網紋痕跡的現象。

毛刺：因油墨懸空滲透而在印刷線條邊緣出現鋸齒狀墨膜的現象。

洇墨：指在印刷線條外側有油墨溢出的現象。   

橘皮：印刷墨膜表面不平滑、出現橘皮狀凹凸不平的現象。

疊印：即重疊的墨膜，多出現在套色印刷上。   

滋墨：印刷圖文部分和暗調部分出現的斑點狀印跡。   

飛墨：當網版與承印物脫離時，油墨沒有及時斷開而被拉成細絲，慢慢拉斷后再倒向兩邊，從而形成與印跡相垂直的細絲的現象。   

套印：兩色以上印刷時，各分色版圖文能達到和保持位置準確的套合；套印不準是在套色印刷過程中，印跡重疊的誤差——印刷位置不正，產生錯位、空白的現象。

擦花：印品受摩擦后導致的區域性的痕跡。

墨杠：由于墨輥在與印版表面接觸時產生瞬間的滑動摩擦，在局部區域內網點擴大產生的一條明顯的深色條紋。

水杠：由于水輥與印版表面接觸時產生瞬間的滑動摩擦，在局部區域內網點縮小產生的一條明顯的淺白條紋。   

深度劃痕：劃痕具有一定的深度，用手觸摸時能感覺到其明顯凹于印品表面。輕微劃痕：用手觸摸時感覺不到其凹于印品表面的劃痕。

脫坑：表面紙板和坑紙脫離粘接不牢的現象。

爆刀爆線：產品成形時沿啤切壓痕處裂開。

爆色/脫漆：印品表面有油墨脫落的現象。   

易脆：彎折印刷材料時，表面發生破裂的現象。   

超線/離線：紙盒粘裝時的粘接位置超過或未達到規定的尺寸位置。

臟污：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印張的背面，造成蹭臟。

色差：產品表面呈現出與標準樣品顏色的差異，稱為色差。

氣泡：覆膜彩盒表面有小的氣泡產生的現象。

皺褶：覆膜彩盒表面起皺的現象。

條痕：印品表面出現的條狀印痕。   

異色點：在塑料件表面出現的顏色異于周圍的點。   

臟污：包括手印、油漬、指紋、污跡、白霧等不良現象。

溢膠：彩盒固有加工工藝中，粘合處因膠水過多溢出規定的粘貼面積，多余的膠水部分。殘膠/膠水痕：

流線，操作過程中造成的膠水污染，如操作員手指上的膠水意外污染粘附在彩盒表面干涸后形成的絲狀，條狀，塊狀等的可擦除的污染。

6、密集缺陷   

兩點缺陷、線缺陷、區塊缺陷中心距離≦15mm，則為密集缺陷。本標準中規定可接受缺陷不允許密集。