2）浪費
家具企業的質檢員大都按西方的抽樣統計原理，允許有一定百分比的廢次率（一般允許1%～3% 的次品率）存在，但在日本這些被看作是浪費而不被允許。其核心思想和做法是：
（1）完全消滅批量（理想情況下），因此沒有可供抽樣的批量，也沒有每批產生百分之幾廢品率的機會。
（2）質量管理在源頭——工人，而不是質量檢驗部門。質量都是由工人負責，不用經質檢員檢測便流到后工序。允許1%～3%缺陷存在的思想和做法是錯誤的。這意味著，要想用100%的合格品交貨，生產數量就一定要大于訂單數量，多做的產品不僅影響生產進度，還會增加成本，減少利潤，降低員工的質量意識。
3）不穩
我們的大多數企業幾乎在每一個工序點都有存儲區，用于防止生產不穩造成的波動。如某家具企業，一個月生產700萬左右的產品，在制品至少有 700萬至900萬元人民幣，生產面積1萬多平方米。對于板式家具企業來說，設備占用的面積也就是五分之二左右，大多數面積都被在制品所占。該企業負責生產的主管說，只有在現場保證以上數量的在制品，才能生產出700萬左右的成品，他認為這是正常的，也是應該的。正是管理人員這種不正確的思維，使企業的現場問題越來越嚴重。然而在JIT 里，這種做法和思想都是不允許的。精益制造的解決辦法是——去掉庫存，暴露不穩，從而消除不穩的原因。
避免“多余、浪費、不穩”，這些樸素的思想和方法幫助日本成就了制造強國，被實踐檢驗是正確有效的。因此，值得在此提<出，并希望大家能不斷改變觀念，并在生產中努力避免“多余、浪費和不穩”，從而取得改善勝利。
3 結語
通過生產線的優化和改善來提高企業競爭力，不僅僅體現在消滅浪費和獲得更大的利潤上，其必不可少的作用還表現在通過協調、開發、生產等各個環節之間的相互關系謀求企業綜合競爭力的提高，從而具有構筑成功商業模式的能力，是挽救制造業，使其復活的關鍵。因此，生產線的變革不僅僅是站在生產的立場上，而是要站在全局的立場上進行。在“供大于求的時代”和“價值觀變化很快的時代”，只有以正確把握市場需求為重點來進行生產線的變革，力求做到企業無界線，把與商品有關的從上游到下游的所有企業作為對象，致力于提高生產效率，能做到與市場相適應，才能獲得利益最大化。
